style="width:2.10669in;height:3.31342in" />GB/T 29603—2013 本文是学习GB-T 29603-2013 镀锡或镀铬薄钢板全开式易开盖. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了以镀锡或镀铬薄钢板制成的全开式易开盖的术语和定义，产品分类，代码及主要尺寸
符号，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及贮存的基本要求。
本标准适用于食品包装用镀锡或镀铬薄钢板全开式易开盖。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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191 包装储运图示标志 | |
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2520 冷轧电镀锡钢板及钢带 | |
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24180 冷轧电镀铬钢板及钢带 | |
| QB/T |
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2763 涂覆镀锡(或铬)薄钢板 |
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
镀锡或镀铬薄钢板全开式易开盖 full aperture easy
open end made of tinplate or ECCS
以镀锡或镀铬薄钢板为主要材料制成的、在盖面全周具一定深度的刻痕或具全周刻痕及辅助刻痕，
并铆有拉环，开启时能沿刻痕完全撕开的盖。
3.2
拉环 ring tab
为开启易开盖而铆合在盖上的一种具有保护涂层的金属环。
3.3
内涂膜完整性 enamel rate
因原材料及加工工艺等因素，导致内涂膜表面出现不应有的微孔、划伤等缺陷，以缺陷引起的传导
电流值表示。
4.1.1
根据外形，分为圆形易开盖和异形易开盖。异形易开盖包括方形易开盖、椭圆形易开盖、马蹄形
易开盖、长圆形易开盖等。易开盖示意图见图1。
style="width:2.10669in;height:3.31342in" />GB/T 29603—2013
style="width:2.86001in;height:2.68664in" />
a) 圆形易开盖
style="width:2.02in;height:2.9601in" />
b) 方形易开盖
style="width:2.04659in;height:3.32566in" />
c) 椭圆形易开盖
style="width:2.31327in;height:3.13984in" />
d) 马蹄形易开盖 e) 长圆形易开盖
图 1 易开盖示意图
4.1.2
根据食品加工工艺要求，分为非杀菌食品包装用易开盖、常压杀菌食品包装用易开盖、高压杀菌
食品包装用易开盖。
产品代码以其汉语拼音第一个字母(大写)表示，见表1。
表 1 产品代码
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产品主要尺寸符号及剖面示意图见图2。
GB/T 29603—2013
style="width:8.96658in;height:2.01344in" />
说明：
h— 钩边高度；
c— 埋头深度；
e — 盖面深度；
b— 钩边开度；
D— 钩边外径(异形盖区分长边外径D₁、短边外径 D₂)。
图 2 易开盖主要尺寸示意图
5.1.1.1 电镀锡薄板应符合 GB/T2520
的规定，电镀铬薄板应符合 GB/T 24180 的规定。即经在线
检查的、在正常贮存条件下适合整张印涂的电镀锡或镀铬薄钢板，且不得有下列缺陷：
a) 穿透钢板厚度的针孔；
b) 对使用有影响的伤痕、凹坑、折皱、锈迹等表面缺陷；
c) 对使用有影响的形状缺陷。
5.1.1.2
除上述要求外，电镀锡或镀铬薄钢板的镀锡量、镀铬量、耐冲击性能、厚度、调质度及厚度和调
质度的允许偏差，均应有特定的要求。材料的规格、参数及质量要求应由供需双方商定。
薄钢板内外应有涂膜覆盖。涂料品种、涂膜性能应根据 QB/T 2763
和内容物的特性由供需双方
商定。
应有适当厚度、抗拉强度及延伸率的镀锌、镀锡、镀铬薄钢板或铝镁合金薄板，并经双面涂覆。
5.1.4.1
内壁涂料应能满足罐装内容物对涂膜性能的要求，内涂膜厚度应符合相关要求。
5.1.4.2
外壁涂料应选用耐高温烘烤、耐冲压、耐蒸煮的涂料。
根据内容物的特征，选用不同性能的密封胶。
应符合相应的食品安全国家标准的规定。
GB/T 29603—2013
5.2.1 产品的公称直径见附录 A。
5.2.2 产品外形尺寸的允许偏差要求见表2。
表 2 外形尺寸的允许偏差要求
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5.3.1 易开盖结构应完整，拉环铆合良好。
5.3.2 盖面应清洁、平整，无污染。
5.3.4 密封胶干膜应均匀完整，无断胶、堆胶、溅胶，无明显气泡。
5.3.5 印刷质量应符合 QB/T 1877 的规定。
无异味，经试验，内、外涂膜无泛白、剥离、脱落，无异味。
5.4.2.1 抗酸性
经试验，涂膜无泛白、剥离、脱落和腐蚀。
5.4.2.2 抗硫性
经试验，涂膜无泛白、剥离、脱落，平面处无硫化斑，在弯折、膨胀圈或加强筋处允许有轻微的硫化
斑，但不应有硫化铁产生。
经试验，内、外涂膜无密集腐蚀点或线状腐蚀。
产品的启破力、全开力的最大允许值见表3。
GB/T 29603—2013
表 3 启破力和全开力最大允许值
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产品的耐压强度、密封性见表4。
表 4 产品的耐压强度、密封性
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200 kPa,恒压1min,不泄漏 |
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180 kPa,恒压1min,不泄漏 |
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120 kPa,恒压1min,不泄漏 |
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100 kPa,恒压1min,不泄漏 |
正常开启时，拉环不得脱落。
缺陷电流平均值≤5 mA, 单个最大值≤8 mA。
注：用于炼乳或干品类食品包装的易开盖无此项要求。
5.6.1.1 产品的密封胶干膜质量见附录 B。
5.6.1.2 圆形易开盖密封胶干膜质量允许偏差：±10%。
5.6.1.3 异形易开盖密封胶干膜质量允许偏差：±15%。
产品的密封胶含水率应≤5%。
GB/T 29603—2013
产品经试验，密封胶应不溶解、不发黏、与盖面附着良好。
产品经试验，密封胶应不溶解、不发黏、与盖面附着良好。
本试验方法中所用的水，在未注明其他要求时，均指符合 GB/T6682
分析实验室用水规格和试验
方法三级以上的水。
本试验方法中所用的试剂，在未注明规格时，均指分析纯(AR)。
若有特殊要求须另作明确规定。
本试验所用溶液在未注明用何种溶剂配制时，均指水溶液。
用精度不大于0.01 mm 的通用或专用量具测量。
在正常光线下，正常视力目测检验。
6.3.1.1 仪器和设备
a) 不锈钢筒；
b) 蒸汽杀菌锅。
6.3.1.2 试验步骤
将样盖浸没于盛有蒸馏水的不锈钢筒中，将不锈钢筒置于蒸汽杀菌锅内，加热至121℃并恒温
30 min,自然降压、冷却后取出样盖。目视检查样盖的涂膜状况。
6.3.2.1 试剂和溶液
6.3.2.1.1 柠檬酸溶液(20 g/L)
称取柠檬酸(C₆H₈O₇ ·H₂O)20g, 用水溶解并稀释至1000 mL。
6.3.2.1.2 混合溶液 A[ L 型半胱氨酸盐酸盐(0.5
g/L)、磷酸二氢钾(3.6 g/L)、磷酸氢二钠(7.2 g/L) 的
混合溶液]
称取 L 型半胱氨酸盐酸盐(C₃H₈NO₂SCl)0.5g 或 1 水 L
型半胱氨酸盐酸盐(C₃H₈NO₂SCl ·
H₂O)0.56 g、磷酸二氢钾3.6 g、磷酸氢二钠7.2
g,分别用水溶解，混合并稀释至1000 mL。 溶液在配
制后4 h 内使用。
GB/T 29603—2013
6.3.2.2 仪器和设备
a) 带密封盖的不锈钢筒；
b) 蒸汽高压杀菌锅。
6.3.2.3 试验步骤
6.3.2.3.1 用于常压杀菌的酸性内容物包装的易开盖
将样盖浸没于盛有柠檬酸溶液的不锈钢筒中，密封，将不锈钢筒置于蒸汽高压杀菌锅内，加热至
100℃并恒温30 min, 自然降压、冷却后取出样盖。目视检查样盖的涂膜状况。
6.3.2.3.2 用于高压杀菌的含蛋白质内容物包装的易开盖
将样盖浸没于盛有混合溶液 A
的不锈钢筒中，密封，将不锈钢筒置于蒸汽高压杀菌锅内，加热至
121℃并恒温60 min, 自然降压、冷却后取出样盖。目视检查样盖的涂膜状况。
6.3.2.3.3 用于高压杀菌的酸性或其他内容物包装的易开盖
将样盖浸没于盛有柠檬酸溶液的不锈钢筒中，密封，将不锈钢筒置于蒸汽高压杀菌锅内，加热至
121℃并恒温30 min, 自然降压、冷却后取出样盖。目视检查样盖的涂膜状况。
6.3.3.1 试剂和溶液
硫酸铜溶液(50 g/L):称取五水硫酸铜(CuSO₄ ·5H₂O)50g,
用水溶解并稀释至1000 mL。
6.3.3.2 仪器和设备
a) 烧杯(1000 mL);
b) 陶瓷器皿或玻璃器皿。
6.3.3.3 试验步骤
6.3.3.3.1 炼乳或干品类食品包装用的易开盖
将样盖浸没于盛有硫酸铜溶液的陶瓷器皿或玻璃器皿中，5 min
后取出，清水冲洗、干燥，目视检查
样盖内外涂膜的腐蚀状况。
6.3.3.3.2 其他易开盖
将样盖浸没于盛有硫酸铜溶液的陶瓷器皿或玻璃器皿中，30 min
后取出，清水冲洗、干燥，目视检
查样盖内外涂膜的腐蚀状况。
6.4.1.1 仪器和设备
开启力测试仪：精度不大于1 N。
GB/T 29603—2013
6.4.1.2 试验步骤
用开启力测试仪勾住拉环沿刻线打开样盖，读取样盖刻线启破瞬间和全开时的拉力值，即为启破力
和全开力。
6.4.2.1 仪器和设备
耐压强度测试仪：分度值不大于10 kPa。
6.4.2.2 试验步骤
6.4.2.2.1
用耐压强度测试仪测试，缓慢升压，读取样盖爆破时压力指示值，即为耐压强度值。
6.4.2.2.2 用耐压强度测试仪测试，缓慢升压至指定压力值并恒压1 min,
观察样盖泄漏情况。
提起拉环磕破刻线，并顺着开启方向把拉环扳到底，再勾起拉环回拉打开样盖，观察样盖拉环情况。
6.4.4.1 试剂和溶液
硫酸钠溶液(20 g/L): 称取硫酸钠(Na₂SO₄)20 g,用水溶解并稀释至1000 mL。
6.4.4.2 仪器和设备
涂膜完整性测试仪：精度不大于0.1 mA。
6.4.4.3 试验步骤
用涂膜完整性测试仪测试，倒入硫酸钠试验溶液，在6.3 V
的工作电压下，测量样盖第4秒时的内
涂膜缺陷电流值。
6.5.1.1 仪器和设备
a) 分析天平：精度为0.0001 g;
b) 烘箱。
6.5.1.2 干膜质量的测定试验步骤
用分析天平称量未除去密封胶干膜的样盖，记录样盖质量(W₁);
除去密封胶干膜后，再次用分析天
平称量样盖质量(W₂ )。 干膜质量(W) 按式(1)计算：
W=W,—W, ………………………… (1)
式中：
W- 密封胶干膜质量，单位为毫克(mg);
Wi— 未除去密封胶干膜的样盖质量，单位为毫克(mg);
W₂— 除去密封胶干膜后的样盖质量，单位为毫克(mg)。
GB/T 29603—2013
6.5.1.3 含水率的测定试验步骤
用分析天平称量从样盖剥离下的密封胶干膜，记为W₃ ;
将密封胶干膜置于烘箱中经125℃,30 min
烘干至恒重，再次称量，记为W。 密封胶膜含水率(X%) 按式(2)计算：
X=100×(W₃-W₄)/W₃ (2)
式中：
X — 密封胶膜含水率，%;
W₃— 从样盖上取下的密封胶干膜的质量，单位为毫克(mg);
W 从样盖上取下的密封胶干膜烘干后的质量，单位为毫克(mg)。
6.5.2.1 试验步骤
将样盖浸没于100℃的水中，保持20 min,取出，目视观察密封胶干膜状况。
6.5.3.1 试剂和溶液
食用级植物油(色拉油)。
6.5.3.2 试验步骤
将样盖浸于120℃~130℃的植物油浴中，保持20
min,取出，目视观察密封胶膜的状况。
检验应按货批或货组进行，按一次交货的同一规格的产品为一个货批。同一个货批，经双方协商，
可分为若干货组，货组应为整数倍的包装件。
产品交货时应进行出厂检验，出厂检验项目包括产品的外观质量、尺寸偏差、涂膜固化性、耐蚀性、
抗冲击性、启破力、全开力、耐压强度、密封性、开启可靠性、内涂膜完整性、密封胶干膜质量。
7.2.2.1
每种盖型一般每年进行一次型式检验。有下列情况之一，亦应进行型式检验：
a) 主要原辅材料或关键工艺改变，可能影响产品性能时；
b) 停产6个月以上，恢复生产时；
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2.2.2 型式检验项目为本标准要求的全部指标。
GB/T 29603—2013
产品的外观不合格分类见表5。
表 5 产品外观不合格分类
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7.4.1 内涂膜固化、耐蚀性按GB/T 2828.1
中正常检验一次抽样方案进行检验，见表6。
表 6 内涂膜固化、耐蚀性检验抽样方案及判定
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7.4.2 其他出厂检验项目和型式检验项目按GB/T2828.1
中正常检验二次抽样方案进行检验，见表7
和表8。
表 7 检验水平和接收质量限
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GB/T 29603—2013
表 8 正常检验二次抽样方案
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0 1 | ||
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0 1 | ||||
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0 3 |
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3 6 9 10 | ||||
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5
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出厂检验项目全部符合本标准，判定该批为合格。出厂检验如有一项不符合标准，可以再次抽样复
检，复检后仍不符合本标准，判定该批为不合格。
型式检验项目全部符合本标准，判定型式检验合格。型式检验项目有两项不符合本标准，可以再次
抽样复检，复检后仍有一项不符合本标准，判为型式检验不合格。
应符合GB/T 191
的规定，出厂产品应有产品检验合格证，合格证上应标明生产企业名称、产品名
称、产品规格、生产编号、生产日期、数量等。
8.2.1 包装材料应清洁、干燥，不得有异味，无毒，无害。
8.2.2
产品采用呈中性的包装纸袋包装，再用双层瓦楞纸箱或托盘包装。纸箱包装的要封闭箱口。用
GB/T 29603—2013
托盘包装的，外加捆扎带和薄膜包封。
8.2.3 包装数量误差不超过规定值的2‰。
采用集装箱方式运输，运输工具应清洁、干净、干燥，不允许有异味、污染。用其他方式运输应避免
重压、雨淋、受潮、污染及损伤。
8.4.1
产品应贮存在干燥、通风、清洁的库房内，应防尘、防潮、防污染、防重压。
8.4.2
在正常贮存情况下(相对湿度≤70%),产品自生产之日起，产品保质期为两年。
GB/T 29603—2013
(规范性附录)
镀锡或镀铬薄钢板全开式易开盖主要规格的公称直径
A.1 圆形易开盖主要规格的公称直径见表 A.1。
表 A.1 圆形易开盖主要规格的公称直径
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A.2 异形易开盖主要规格的公称直径见表 A.2。
表 A.2 异形易开盖主要规格的公称直径
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GB/T 29603—2013
表 A.2 ( 续 )
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GB/T 29603—2013
(规范性附录)
产品的密封胶干膜质量
产品的密封胶干膜质量见表B.1。
表 B.1 产品的密封胶干膜质量
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